课程对象：

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程目标：

l  全员认识在3C年代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念

l  理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；

l  掌握TQM的工具、方法和关键点控制

l  掌握源流品质管理的管理要点

l  掌握现场品质管理的要点

l  通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法

l  课程中穿插企业案例、图片及范本文件

课程大纲：

第一模块  质量竞争与质量管理新挑战

       日本丰田召回门事件深度剖析

       企业全因素三大平台互动模型

       质量管理与企业环境关系

       3C年代与质量竞争

       日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）

       质量管理在中国

       利达玩具与三鹿事件分析

       从品质到品牌的竞争战略

       质量管理面临的三大挑战

       国内企业品管人员常见困惑与压力解析

       世说新语：质量与质量管理定义与内涵

       质量管理的五大谬误与真相

       99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化

       质量管理案例：美国空军的降落伞

       案例：海尔打造质量竞争力品牌

第二模块：全面质量管理TQM内容

       为什么会产生TQM

       TQM的价值体现

       费根鲍姆对TQM定义

       美国式TQC与日本式CWQC

       TQC与TQM的比较

        “三全”

       “4一切”

       TQM的目标

       全面品质管理7原则

       TQM 8字方针

       TQM全过程管理

       TQM四大内容解析

       TQM的任务

第三模块  TQM常用工具与与品管圈活动

       变异-质量异常发生的原因

       4M1E：识别、控制与消除变异

       统计方法基础

       抽样检查方法与发展趋势

       5S活动精要与TQM的关系

       防呆作业法（Foolish Proof）与纠错

       8D及其应用

       合理化改善制度

       QCC品管圈的作用与意义

       QCC品管圈的组成与推行方式

       QCC品管圈的的工具

       案例：QCC品管圈活动实例

第四模块  TQM关键点控制（上）-全体系规划与监控

       TQM体系规划

       TQM的三大系统与28个项目实施阐述
（1）全体系统 （2）工序保障系统 （3）检查系统

       关注识别内外部客户需求

       顾客投诉分类与解决

       APQP质量先期策划

       质量功能展开法（QFD）与质量设计

       试生产就是找问题

       量产出货过认定

       质量成本分析- 质量成本报告

       要素作业的质量管理：工程监察与点检

第五模块：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理

       互利的供方关系与供应商策略

       供应商调查与评审

       供应商现场质量体系审核

       产品过程体系审核

       供应商质量监控

       供应商辅导

       免检与驻厂检查导入

       SQE工作计划

       与供应商联合质量改善

       案例：企业最常见的外观判定争议及解决

第六模块：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理

       操作标准（SOP）与检验标准(SIP)

       三现主义

       三不主义

       三不主义如何落实与考核

       三检体系

       问题发生与解决（5Why与5W2H）

       防呆改善

       目视化管理

       质量竞赛

第七模块： 全面质量管理推行实务

       TQM现状与日、美、台、民企对比

       TQM与品管系统规划

       TQM与品管组织运作

       TQM推行步骤

       全公司质量培训如何展开？

       TQM与质量文化

       品管组织架构与生产、工程部门关系协调

       如何形成全员参与、全员改善

       实施TQM常见问题

       案例：某公司TQM推行方案

       名企实例：五羊本田的TQM活动卡