课程对象:
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管,车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程目标:
l 全员认识在3C年代如何进行质量竞争,树立正确的质量管理的理念
l 理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标;
l 掌握TQM的工具、方法和关键点控制
l 掌握源流品质管理的管理要点
l 掌握现场品质管理的要点
l 通过标杆企业的案例,帮助管理人员掌握推行方法
l 课程中穿插企业案例、图片及范本文件
课程大纲:
第一模块 质量竞争与质量管理新挑战
日本丰田召回门事件深度剖析
企业全因素三大平台互动模型
质量管理与企业环境关系
3C年代与质量竞争
日本制造振兴的矛与盾(低成本与质量)
质量管理在中国
利达玩具与三鹿事件分析
从品质到品牌的竞争战略
质量管理面临的三大挑战
国内企业品管人员常见困惑与压力解析
世说新语:质量与质量管理定义与内涵
质量管理的五大谬误与真相
99+1=0,向99.9%说不的零缺陷质量文化
质量管理案例:美国空军的降落伞
案例:海尔打造质量竞争力品牌
第二模块:全面质量管理TQM内容
为什么会产生TQM
TQM的价值体现
费根鲍姆对TQM定义
美国式TQC与日本式CWQC
TQC与TQM的比较
“三全”
“4一切”
TQM的目标
全面品质管理7原则
TQM 8字方针
TQM全过程管理
TQM四大内容解析
TQM的任务
第三模块 TQM常用工具与与品管圈活动
变异-质量异常发生的原因
4M1E:识别、控制与消除变异
统计方法基础
抽样检查方法与发展趋势
5S活动精要与TQM的关系
防呆作业法(Foolish Proof)与纠错
8D及其应用
合理化改善制度
QCC品管圈的作用与意义
QCC品管圈的组成与推行方式
QCC品管圈的的工具
案例:QCC品管圈活动实例
第四模块 TQM关键点控制(上)-全体系规划与监控
TQM体系规划
TQM的三大系统与28个项目实施阐述
(1)全体系统 (2)工序保障系统 (3)检查系统
关注识别内外部客户需求
顾客投诉分类与解决
APQP质量先期策划
质量功能展开法(QFD)与质量设计
试生产就是找问题
量产出货过认定
质量成本分析- 质量成本报告
要素作业的质量管理:工程监察与点检
第五模块:TQM关键点控制(中)---供应商源流质量管理
互利的供方关系与供应商策略
供应商调查与评审
供应商现场质量体系审核
产品过程体系审核
供应商质量监控
供应商辅导
免检与驻厂检查导入
SQE工作计划
与供应商联合质量改善
案例:企业最常见的外观判定争议及解决
第六模块:TQM关键点控制(下)---生产现场质量管理
操作标准(SOP)与检验标准(SIP)
三现主义
三不主义
三不主义如何落实与考核
三检体系
问题发生与解决(5Why与5W2H)
防呆改善
目视化管理
质量竞赛
第七模块: 全面质量管理推行实务
TQM现状与日、美、台、民企对比
TQM与品管系统规划
TQM与品管组织运作
TQM推行步骤
全公司质量培训如何展开?
TQM与质量文化
品管组织架构与生产、工程部门关系协调
如何形成全员参与、全员改善
实施TQM常见问题
案例:某公司TQM推行方案
名企实例:五羊本田的TQM活动卡